Линия дробления, сортировки и мойки речной гальки — 120–130 т/ч

Это стационарное решение предназначено для переработки речной гальки размером 0–180 мм с производительностью 120–130 т/ч и получения четырех раздельных товарных потоков: мытого песка 0–6 мм, сухого песка 0–6 мм, щебня 6–12 мм и щебня 12–20 мм. Линия объединяет предварительное отделение природной мелочи, щековое и конусное дробление, сортировку в замкнутом цикле и отдельную мойку песка в один непрерывный технологический процесс.

Речная галька обычно относится к твердым и абразивным материалам. Поэтому основная работа по дроблению в данной конфигурации выполняется щековой и конусной дробилками, работающими по принципу сжатия. Колосниковая решетка питателя размером 60 мм одновременно выводит природную мелкую часть материала в отдельный поток, не пропуская весь объем сырья через щековую дробилку.

Какую производственную задачу решает линия

Линия разработана для предприятий, которым необходимо получать из одного потока сырья мытый песок, сухой песок и две фракции щебня. Задача состоит не только в уменьшении размера гальки, но и в контролируемом разделении каждого готового продукта, возврате крупного материала на повторное дробление и мойке природного песка 0–6 мм без смешивания с остальными потоками.

Основные параметры решения

Почему выбрана такая конфигурация?

Предварительное отделение природной мелочи. Питатель с колосниками 60 мм выводит материал 0–60 мм в отдельный поток в обход щековой дробилки. Это уменьшает ненужное дробление уже мелкого материала и распределяет нагрузку между последующими узлами.

Двухступенчатое дробление сжатием для твердой гальки. Поток 60–180 мм перерабатывается щековой дробилкой PEX-300×1300, после чего материал поступает в контур конусной дробилки PSGD-1308. Такая последовательность подходит для поэтапного дробления твердой и абразивной речной гальки.

Контроль верхней крупности в замкнутом цикле. Материал крупнее 20 мм после второго грохота возвращается в конусную дробилку. Благодаря этому крупные зерна не попадают в товарные штабели, а повторно перерабатываются до требуемого размера.

Раздельное получение мытого и сухого песка. Природная фракция 0–6 мм с первого грохота направляется в спиральную пескомойку. Фракция 0–6 мм, полученная после конусного дробления и второго грохота, выводится отдельно как сухой песок.

Как работает технологический процесс?

1.   Прием и равномерная подача. Речная галька 0–180 мм загружается в приемный бункер и равномерно подается в линию вибрационным питателем.

2.   Предварительное разделение по 60 мм. Колосниковая решетка питателя делит поток: материал 60–180 мм в объеме около 65 т/ч направляется в щековую дробилку, а материал 0–60 мм в объеме около 65 т/ч — на первый вибрационный грохот.

3.   Щековое дробление. Дробилка PEX-300×1300 перерабатывает поток 60–180 мм при проектной настройке CSS 40 мм. Продукт крупностью ориентировочно 0–60 мм направляется в контур конусного дробления.

4.   Выделение природного песка. Двухдечный грохот 2YK1848 работает с сетками 25 и 6 мм. Он выделяет около 50 т/ч природного песка 0–6 мм; объединенный поток крупнее 6 мм, около 15 т/ч, направляется в конусную дробилку.

5.   Мойка песка. Поток 0–6 мм с первого грохота непосредственно поступает в односпиральную пескомойку XL920×7.5. Этот этап предназначен для отделения глины, пыли и легких примесей водой. Расчетный поток мытого песка составляет около 50 т/ч.

6.   Конусное дробление. Свежая подача в короткоголовую конусную дробилку PSGD-1308 составляет около 80 т/ч: примерно 65 т/ч после щековой дробилки и примерно 15 т/ч с первого грохота. С учетом возврата материала крупнее 20 мм со второго грохота внутренняя нагрузка контура достигает около 138 т/ч. Проектная настройка CSS — 12–14 мм.

7.   Финишная сортировка и возврат. Трехдечный грохот 3YK1860 с сетками 20, 12 и 6 мм разделяет материал на продукты 0–6, 6–12 и 12–20 мм. Поток крупнее 20 мм возвращается в конусную дробилку.

8.   Раздельное складирование. Конвейеры формируют четыре отдельных штабеля: мытый песок 0–6 мм, сухой песок 0–6 мм, щебень 6–12 мм и щебень 12–20 мм.

Основное оборудование линии

Расчетный выход готовых продуктов

Указанные значения являются расчетным материальным балансом для подачи 130 т/ч. Фактический выход зависит от гранулометрического состава, влажности, содержания природного песка и глины, эффективности грохочения и реальных настроек дробилок.

Практическая ценность решения

Линия одновременно формирует четыре раздельных продукта и не смешивает природный мытый песок с сухим песком из конусного контура. Предварительное разделение по 60 мм исключает часть уже мелкого материала из ненужного дробления. Замкнутый цикл между конусной дробилкой и вторым грохотом возвращает зерна крупнее 20 мм на повторную переработку и усиливает контроль над конечными фракциями.

Что необходимо подтвердить до окончательного проектирования?

•    Гранулометрический состав, влажность, содержание глины и промываемость исходного материала.

•    Местные стандарты и лабораторные требования к готовым фракциям.

•    План площадки, высотные отметки и расположение штабелей готовой продукции.

•    Точное количество, длина, ширина ленты, угол наклона и мощность приводов конвейеров.

•    Источник и требуемое качество воды, а также схема отстаивания или оборотного водоснабжения.

•    Фундаменты, дренаж, электрическое питание и вспомогательные системы.

Передайте инженерам Tanker образец сырья или гранулометрический анализ, требуемую часовую производительность, размеры готовых продуктов, план площадки, данные по воде и электроснабжению. После этого можно точно рассчитать окончательную компоновку линии, конвейеры, нагрузки на фундаменты и состав системы управления.