Наши проекты
Дробильно-сортировочные проекты, реализованные по всему Узбекистану
2026Линия дробления, сортировки и промывки речного камня 100 т/ч
О проекте В марте 2026 года на предприятии по производству песка и щебня в Кыргызстане была смонтирована и введена в эксплуатацию линия дробления, сортировки и промывки речного камня производительностью 100 т/ч. Через 2–3 месяца работы команда Tanker повторно посетила объект, проверила состояние оборудования и качество готовой продукции. Технологическая схема Речной камень проходит контролируемое измельчение в щековой дробилке мелкого дробления PEX-250×1200. На следующем этапе пружинная конусная дробилка серии PY подготавливает материал к разделению на песчаные и щебёночные фракции. Два вибрационных грохота, пескомойка и система ленточных конвейеров объединены в единый производственный поток. Результат работы линии Фактическая производительность комплекса на объекте составляет 100 т/ч. Схема сортировки и промывки настроена так, чтобы около 50% готового продукта получать в виде песчаной фракции; остальной материал разделяется на требуемые фракции щебня. Пружинная конусная дробилка стабильно работает на вторичном и мелком дроблении твёрдого речного камня, а стадия промывки удаляет из мелкого продукта глину и избыточную пыль. Основное оборудование Щековая дробилка мелкого дробления PEX-250×1200; пружинная конусная дробилка серии PY; 2 вибрационных грохота; пескомойка; система ленточных конвейеров.
2026Мельница Raymond YGM95 в Касансае — проект производства минерального порошка
О проекте В цехе по производству минерального порошка в Касансайском районе Наманганской области эксплуатируются линии на базе мельниц Raymond серии YGM. На материалах объекта, снятых в июне 2026 года, видны два мельничных агрегата, ковшовые элеваторы, классификаторы, циклонные коллекторы, воздуховоды и вентиляторы. Такая конфигурация предназначена для получения промышленного порошка стабильной тонкости из карбонатных и других неметаллических минералов. Технологический процесс Предварительно дроблёное сырьё через питатель и ковшовый элеватор подаётся в размольную камеру. Материал измельчается между роликами и размольным кольцом, после чего воздушным потоком направляется в верхний классификатор. Порошок требуемой фракции собирается в циклонной системе, а крупные частицы возвращаются в камеру на повторный помол. • Основная мельница с верхним классификатором • Ковшовый элеватор и узел подачи материала • Циклонный коллектор, вентилятор и замкнутые воздуховоды • Участок фасовки готового порошка в мешки Модель и рабочие параметры Габариты корпуса, четырёхроликовая схема и компоновка привода соответствуют конфигурации мельницы Raymond высокого давления YGM95 (YGM9517). Справочные параметры модели: исходный материал до 25 мм, регулируемая крупность продукта 0,613–0,033 мм (примерно 30–425 mesh), номинальная производительность одной линии 2,1–5,6 т/ч и двигатель основной мельницы 37 кВт. Примечание: фактическая производительность зависит от твёрдости, влажности и плотности сырья, а также требуемой тонкости помола. Поскольку в цехе установлены две мельницы, суммарная мощность определяется только после подтверждения режима их параллельной работы.
2026Бетонный завод HZS90 и производство сборных плит в Джалал-Абаде
Проект в Джалал-Абаде, Кыргызстан, показывает стационарный бетонный завод мокрого типа HZS90, обслуживающий площадку по выпуску сборных железобетонных плит. Для модели указана теоретическая производительность до 90 м³/ч; фактический выпуск зависит от рецептуры, влажности заполнителей, длительности цикла и внутренней логистики. На фотографиях видны четырёхсекционный блок инертных материалов, горизонтальная сборочная лента, наклонный ленточный конвейер, закрытая смесительная башня, один цементный силос и шнековая подача. Точная модель смесителя и параметры весовых систем по снимкам не подтверждаются, поэтому они не публикуются как спецификация проекта. Погрузчик подаёт фракции в отдельные бункеры; отдозированные материалы транспортируются ленточной системой в смесительную башню. Цемент поступает из силоса по шнеку, а вода и добавки — через соответствующие контуры дозирования. Готовая смесь принимается внутренним транспортом у точки выгрузки и направляется к формам по плану бетонирования. Участок сборных изделий оснащён длинными формами и козловыми кранами. Такая организация объединяет приготовление бетона и формование сборных элементов на одной производственной базе. Для стационарной линии совместно проектируют фундаментные нагрузки, дренаж, подключения электричества и воды, маршруты погрузчика и автобетоносмесителя, а также крановые пути. Фотографии документируют собранный завод, заполненные инертными материалами бункеры, автобетоносмеситель у зоны выгрузки и оборудование участка плит. Протокол приёмочных испытаний, подтверждённая суточная выработка и отчёт по качеству бетона отсутствуют; 90 м³/ч приводится как теоретическая производительность класса HZS90, а не как гарантированный результат объекта.
2026Проект линии дробления и сортировки камня в Алтыарыке, Фергана
Проект линии дробления и сортировки камня в Алтыарыке, Фергана Для нашего клиента в Алтыарыкском районе Ферганской области была успешно установлена и введена в эксплуатацию высокоэффективная линия дробления и сортировки каменных материалов . Данная технологическая линия построена по принципу многоступенчатой переработки сырья. Первичное дробление осуществляется с помощью щековой дробилки , после чего материал поступает в конусную дробилку для дальнейшего измельчения до необходимого размера. Вибрационный грохот и система ленточных конвейеров обеспечивают разделение готовой продукции по различным фракциям и её транспортировку в зоны хранения. Линия отличается высокой производительностью, стабильной работой, низкими эксплуатационными затратами и надежной конструкцией. Оборудование позволяет производить качественный щебень и строительные заполнители, широко используемые в строительстве дорог, зданий и других инфраструктурных объектов.
2025Проект помола травертина в Намангане — мельница YGM95 Raymond
Для нашего клиента в Наманганской области была успешно установлена и введена в эксплуатацию линия помола травертина на базе мельницы YGM95 Raymond . Технологическая линия включает предварительное дробление сырья с помощью щековой дробилки PE200×350 , после чего материал через электромагнитный питатель и ковшовый элеватор поступает в мельницу YGM95. Готовый порошок проходит через классификатор, циклонный коллектор и систему пылеулавливания, обеспечивая чистое и стабильное производство. Мельница YGM95 представляет собой высокоэффективную мельницу высокого давления, оснащённую четырьмя размольными роликами размером 310×190 мм и размольным кольцом 950×190 мм. Оборудование принимает материал размером до 25 мм и производит порошок с регулируемой тонкостью от 0,613 до 0,033 мм (примерно 30–425 mesh). Производительность линии составляет 2,1–5,6 тонн в час в зависимости от характеристик сырья и требуемой тонкости помола. Благодаря высокой эффективности, стабильной работе, низкому энергопотреблению и надёжной конструкции YGM95 является оптимальным решением для производства порошка из травертина, известняка и других неметаллических минералов.
2026Бетонный завод 90 м³/ч (Фергана)
Данный бетонный завод HZS90 был успешно установлен в городе Фергана рядом с линией по дроблению камня, что позволяет заказчику эффективно организовать полный производственный цикл. Проект был заказан клиентом в феврале 2026 года. В течение одного месяца оборудование было полностью изготовлено и отправлено. Параллельно нашей командой были предоставлены подробные чертежи фундамента, на основании которых заказчик заранее подготовил бетонную площадку. Монтаж оборудования был выполнен нашими профессиональными инженерами всего за 15 дней, после чего завод был введён в эксплуатацию. Комплектация включает: Смеситель JS1500 (высокая производительность и стабильное качество смеси) Дозирующая система с ожидательным бункером Цементные силосы Полностью оборудованная операторская (контрольная комната) Завод оснащён современной PLC-системой управления с поддержкой нескольких языков. Система позволяет контролировать процесс производства как на месте, так и удалённо при поддержке нашей технической команды. Данный проект является примером эффективного сотрудничества и быстрого запуска производства “под ключ”.
Оставить заявку
Оставьте свой номер — мы свяжемся с вами в ближайшее время.