Базальт

О базальте

Базальт — плотная и твердая горная порода вулканического происхождения. Благодаря своей прочности и износостойкости он широко применяется при строительстве автомобильных дорог, а также в производстве бетона, асфальта и различных строительных материалов.

Твердость и абразивность базальта предъявляют повышенные требования к изнашиваемым деталям дробильного оборудования. Поэтому правильный подбор оборудования, равномерная подача материала и сортировка в замкнутом цикле имеют большое значение для эффективности производства.

Рекомендуемый процесс дробления

Вибрационный питатель → Щековая дробилка → Гидравлическая конусная дробилка → Вибрационный грохот → Готовые фракции

Щековая дробилка выполняет первичное дробление крупных кусков базальта. Конусная дробилка используется на второй и, при необходимости, третьей стадии дробления. Вибрационный грохот разделяет готовый продукт на требуемые фракции, а материал, не соответствующий заданному размеру, возвращается на повторное дробление по замкнутому циклу.

Если требуется улучшенная форма зерна или производство искусственного песка фракции 0–5 мм, в линию можно добавить дробилку с вертикальным валом VSI.

Рекомендуемое оборудование

• Вибрационный питатель — обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала.

• Щековая дробилка — выполняет первичное дробление крупных кусков базальта.

• Гидравлическая конусная дробилка — рекомендуется для эффективного вторичного дробления абразивного материала.

• Дробилка VSI — применяется для получения кубовидного заполнителя и искусственного песка.

• Вибрационный грохот — разделяет готовый продукт на необходимые фракции.

• Ленточные конвейеры — обеспечивают непрерывное перемещение материала между оборудованием.

Получаемые продукты

• 0–5 мм — искусственный песок и строительные смеси

• 5–10 мм — мелкий строительный заполнитель

• 10–20 мм — производство бетона и асфальта

• 20–40 мм — дорожное основание и общестроительные работы

Другие фракции производятся в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Варианты решения

• Линия небольшой производительности: щековая дробилка, конусная дробилка и вибрационный грохот.

• Линия средней производительности: питатель, щековая дробилка, гидравлическая конусная дробилка и многоярусный грохот.

• Линия высокой производительности: первичная щековая дробилка, одна или несколько конусных дробилок, система грохочения и, при необходимости, VSI.

Окончательная конфигурация подбирается с учетом размера и влажности исходного базальта, требуемой производительности и конечных фракций.

Важные особенности

При переработке базальта необходимо уделить особое внимание износостойким деталям, равномерной подаче материала в конусную дробилку, сортировке в замкнутом цикле и системе пылеподавления. Если исходный материал содержит глину или избыточное количество пыли, рекомендуется предварительное грохочение или промывка.

Получите решение для своего проекта

Отправьте нам требуемую производительность, максимальный размер исходного материала, необходимые конечные фракции и местоположение проекта. Специалисты Tanker подготовят подходящий состав оборудования и технологическую схему.

Часто задаваемые вопросы

Какая дробилка рекомендуется для базальта?
Для первичного дробления обычно применяется щековая дробилка, а для вторичного — конусная.

Можно ли производить искусственный песок из базальта?
Да. Для этого в основную линию добавляется дробилка VSI и, при необходимости, оборудование для промывки песка.

Как контролируется размер готового продукта?
Размер продукта регулируется настройками дробилок, сетками грохота и повторным дроблением материала в замкнутом цикле.

Какие данные нужны для точного подбора оборудования?
Требуются часовая производительность, максимальный размер исходного материала, необходимые фракции, влажность материала и местоположение проекта.