河卵石破碎筛分洗选生产线（120–130 t/h）

该固定式解决方案旨在以每h 120-130 吨的速度处理 0-180 毫米的河石，以获得四种独立的产品流：水洗沙 0-6 毫米、干沙 0-6 毫米、砾石 6-12 毫米和砾石 12-20 毫米。该生产线将天然细粒的预分离、颚式破碎和圆锥式破碎、闭路循环分选和分离砂洗结合成一个连续的工艺流程。

河石通常是一种坚硬且具有磨蚀性的材料。因此，在这种配置中，主要破碎工作分配给颚式破碎机和圆锥式破碎机，它们根据压缩原理工作。进料器中的 60 毫米 colosnik 网格以单独的方向去除所有原材料，而无需使其通过研磨机。

生产责任

该生产线专为需要从一个原料流中分别获得水洗砂、干砂和两种不同砾石部分的企业而设计。主要任务不仅是破碎石料，而是将每个成品流分离成受控的尺寸，将大颗粒返回重新破碎，并清洗0-6毫米的天然砂，而不将其与其他产品混合。

参数

项目成本

原材料

河石

原始尺寸

0–180 毫米

原材料生产能力

120–130 t/h

会计物料平衡

130 t/h

进料塔

60毫米

成品

水洗砂 0–6 毫米；干砂 0–6 毫米；砾石 6-12 毫米；砾石 12-20 毫米

操作模式

连续；最终模式根据客户要求确定

为什么选择这种特定配置？

天然细粒部分的预分离。60 毫米初乳喂料机将 0-60 毫米的材料排出到绕过颚式破碎机的单独流中。这减少了对已经很细的材料的不必要的破碎，并在后续设备之间分配负载。

两级压缩研磨坚硬的河石。60-180毫米的流量在PEX-300×1300颚式破碎机中破碎，之后材料进入PSGD-1308圆锥破碎机回路。这样的顺序适合于坚硬且磨蚀性河石的逐步磨削。

闭环中精确的高分辨率控制。从第二振动筛出来的大于20毫米的物料返回圆锥破碎机。因此，大颗粒不会落入成品堆中，而是被加工直至达到所需的尺寸。

不要混合洗过的沙子和干沙子。从第一道筛子中分离出来的0-6毫米的自然流被送往螺旋洗砂机。并将第二次筛中的0-6毫米碎砂作为单独的干燥产品除去。

技术流程如何运作？

1.   接收和统一传输。0-180毫米的河石被装入接收料斗中，并通过振动给料机送入生产线。

2.   预分离 60 毫米。给料机的粗篦条将流量分开：60-180毫米的物料以约65t/h的速度被引导至颚式破碎机，0-60毫米的材料以约65t/h的速度被引导至第一振动筛。

3.   下巴磨削。PEX-300×1300 破碎机可在 40 毫米 CSS 的设计设置下处理 60–180 毫米的河石。大约 0-60 毫米的产品被转移到锥形研磨回路中。

4.   天然砂的分离。2YK1848双层振动筛适用于25毫米和6毫米的筛孔。分离0-6毫米天然砂约50t/h；大于 6 毫米的合并流（约 15 t/h）被送往圆锥破碎机。

5.   砂洗。来自第一筛的0-6毫米流直接送入XL920×7.5单螺旋洗砂机。该阶段的作用是借助水将粘土、灰尘和轻质杂质从沙子中分离出来。预计洗砂流量约为50t/h。

6.   锥体磨削。PSGD-1308短室圆锥破碎机的新鲜物料流量约为80t/h：来自颚式破碎机的约65t/h，来自第一筛的约15t/h。当大于 20 毫米的材料从第二个筛子返回时，内部轮廓负载达到约 138 t/h。项目 CSS 设置 12–14 毫米。

7.   最终处置和退货。3YK1860三花振动筛通过20、12、6毫米的筛孔将物料分离成0-6、6-12、12-20毫米的产品。大于 20 毫米的料流返回圆锥破碎机。

8.   单独堆叠。输送机将 0-6 毫米的水洗沙、0-6 毫米的干沙、6-12 毫米的砾石和 12-20 毫米的砾石排出到四个单独的堆中。

基本设备构成

设备

型号或配置

职责上线

振动给料机

带 60 mm 立柱；根据最终协议范本

原料的平稳转移和流的预分离 0–60 mm

颚式磨床

PEX-300×1300； 55kW；项目 CSS 40 毫米

将 60–180 mm 流量研磨至约 0–60 mm

振动筛 #1

2YK1848； 25/6 毫米网

将天然 0–6 毫米沙子和大于 6 毫米的流量分离成圆锥形轮廓

螺旋洗砂机

XL920×7.5；一个螺旋

洗涤天然 0-6 毫米沙子并提取成单独的产品

圆锥磨床

PSGD-1308；短相机； 160kW； CSS 12–14 毫米

坚硬河石的中碎和细碎

振动筛 #2

3YK1860； 20/12/6 毫米网

最终分级并将大于 20 毫米的材料返回至闭环

带式输送机

数量、长度和宽度根据最终位置

跨设备传输、回流和四个独立的产品堆栈

MCC/PLC控制柜

380 V，50 Hz，三相；计算后的最终内容

顺序启动、联锁、电机保护和紧急停止

预计成品产量

产品

分数

会计输出

流源

水洗沙

0–6 毫米

≈50 t/h

第一台筛螺旋洗砂机

干沙

0–6 毫米

≈18 t/h

第二振动筛

砾石

6–12 毫米

≈30 t/h

第二振动筛

砾石

12–20 毫米

≈32 t/h

第二振动筛

显示的值是根据 130 t/h原材料计算的物料平衡。实际产量取决于原料的粒度组成、水分含量、天然砂和淤泥含量、筛分效率和破碎机的实际设置。

该解决方案的实际优势

该生产线同时生产四个独立的产品流，并将天然砂与碎砂分离。60 毫米的预分离消除了对已经很细的材料的不必要的研磨。圆锥破碎机和第二个筛子之间的封闭循环将大于 20 毫米的颗粒返回处理，从而增强了对最终部分的控制。

最终工程之前必须确认什么？

•    原材料的粒度分析、水分含量、粘土含量和浸出性。

•    成品馏分的当地标准和实验室要求。

•    场地规划、海拔标记和产品堆放位置。

•    输送机的确切数量、长度、皮带宽度、仰角和电机功率。

•    洗砂水源、所需水质、处理或水回收方案。

•    地基、排水、供电和辅助系统。

向罐车工程师发送原材料样品或粒度分析、所需的每h产能、成品尺寸、场地平面图、水和电数据。之后，计算生产线、输送机、基础荷载和控制结构的最终位置。